Изоляционные огнеупоры
AGRM International Engineering Co., Ltd. — профессиональная компания, специализирующаяся на продвижении и применении технологий промышленных печей. Опираясь на эффективную и профессиональную рабочую команду, AGRM имеет опыт генерального подряда и субподряда в проектах по проектированию промышленных печей.
почему выбрали нас
Богатый опыт
Мы накопили богатый опыт в проектировании печей, строительстве каменной кладки, монтаже и наладке, нагреве и выпечке, подаче, производительности продукции. Мы обладаем более чем 50-летним опытом работы в области промышленных печей и огнеупорных решений.
Широкий спектр применения
У нас есть две базы по производству огнеупорных материалов и одна база по производству оборудования. Наша продукция в основном используется в стекольной, металлургической, нефтехимической промышленности и промышленности строительных материалов.
Комплексное обслуживание
Мы предлагаем комплексные решения для проектов промышленных печей, включая исследования и разработки, продажу основного оборудования и арматуры, строительство и разработку полных или частичных проектов, импорт и экспорт сопутствующего оборудования и материалов, проверку клиентов и логистические услуги.
Широкий ассортимент продукции
Наши основные огнеупоры включают плавленые литые огнеупоры (AZS, муллит, цирконий с высоким содержанием циркония, корунд), спеченные огнеупоры (такие как карбид кремния, хромкорунд, шамот-магнезия и т. д.), изоляционные огнеупоры (например, изоляционный кирпич, плита, одеяло, волокно, аминное волокно). и т. д.), а также монолитные огнеупоры (такие как литые и растворные).
-
Рефрактерные глинистые кирпичиРефрактерные глинистые кирпичи являются одним из наиболее распространенных и широко используемых традиционных рефрактерных материалов. Они в основном сделаны из высококачественной рефрактерной...Подробнее
-
Пластиковые огнеупорыПластиковый рефрактерный - это тип рефрактерного материала, который сохраняет превосходную пластичность при комнатной температуре и может быть сформирована путем протановки или вибрации во время...Подробнее
-
Рефрактерное волокноРефрактерное волокно, также известное как керамическое волокно или высокотемпературное волокно, представляет собой легкий рефрактерный материал, изготовленный из глинозем (al₂o₃) и кремнезема...Подробнее
-
Стрельба с огнемРефрактерный приземление (опрыскивается рефрактер)-это процесс строительства, в котором рефрактерные материалы распыляются на поверхность высокотемпературных прокладок для печи с использованием...Подробнее
-
Оксид магния рефрактерныйРефрактер из оксида магния, также известный как магнезия, представляет собой тип рефрактерного продукта, изготовленного в основном из натурального магнезита, магнезии морской воды или спеченной...Подробнее
-
Керамическое рефрактерное покрытиеКерамическое рефрактерное покрытие-это продукт для покрытия, основанный на высокопроизводительных рефрактерных материалах и осветлении. Он в основном используется для защиты подкладки...Подробнее
-
Котел рефрактерный цементРефрактерный цемент для котла является важным и популярным продуктом в высокотемпературных отраслях из-за его широкого применения в производстве монолитных рефрактерных продуктов и прямого...Подробнее
-
Кислотные огнеупорыКислотные огнеупоры представляют собой высокотемпературные рефрактерные материалы, в основном состоящие из диоксида кремния (SIO₂). Они предлагают превосходную кислотную коррозионную устойчивость,...Подробнее
-
Основные огнеупорыОсновными огнеупорными материалами являются рефрактерные материалы, содержащие оксид магния и оксид кальция. Они предлагают высокую рефрактерность и сильную устойчивость к атаке щелочного шлака....Подробнее
-
Монолитные огнеупорыВ современных высокотемпературных отраслях, монолитные огнеупорные материалы, благодаря их лексибельной конструкции, сильной целостности и длительного срока службы, постепенно заменяют некоторые...Подробнее
-
Fireclay RefractoriesВ высокотемпературной отрасли огнеупорные огни широко используются в различных высокотемпературных прокладках печи и оборудовании для термообработки из-за их стабильной производительности и...Подробнее
-
Перлит рефрактерныйЧто такое рефрактерный Perlite? Perlite Refractory-это легкий рефрактерный материал, изготовленный из естественной руды Perlite, посредством процесса, включающего высокотемпературное расширение,...Подробнее
Краткое введение в изоляционные огнеупоры
Ни одна высокотемпературная операция не может обойтись без управления теплом, особенно в эту «бесконечную эпоху» роста затрат на электроэнергию. Решением, конечно же, являются огнеупоры и, как правило, изоляционные огнеупоры. Причина – позволяет печи достичь температуры быстрее, чем без нее, одновременно защищая окружающую среду агрегата от чрезмерного нагрева и экономя затраты на электроэнергию; повышение ценности продукта клиента. Существует несколько типов изоляционных огнеупоров, в том числе изоляционный огнеупорный кирпич (IFB), изоляционный бетонный материал, изоляционный перекачиваемый материал, гранулированная изоляция и изоляция из керамического волокна. Изоляционные кирпичи можно разделить в основном на две категории: одна используется для низких температур ниже 1000°C (CFI), а другая (HFI) для любой температуры выше 1000°C, в зависимости от сырья, используемого при их производстве. Еще одну категорию изоляции составляют керамические волокна различного состава с соответствующими температурами применения.
Теплоизоляция:Изоляционные огнеупоры предназначены для того, чтобы выдерживать высокие температуры, обеспечивая при этом эффективную изоляцию. Это снижает потери тепла и минимизирует потребность в энергии, тем самым повышая энергоэффективность и экономию средств.
Защита от термического удара:Изоляционные огнеупоры обладают превосходной устойчивостью к тепловому удару, что означает, что они могут выдерживать резкие изменения температуры, защищая оборудование от повреждений и увеличивая срок его службы.
Меньший вес:Изоляционные огнеупоры легче по весу, что делает их идеальными для использования в местах, где вес является проблемой. Это делает транспортировку и монтаж этих материалов более простым и экономически выгодным.
Универсальность:Изоляционные огнеупоры могут использоваться в широком спектре применений, включая промышленные печи, печи, котлы и мусоросжигательные печи. Эти материалы также используются при строительстве жилых и коммерческих зданий, в качестве теплоизоляционного материала.
Огнестойкость:Изоляционные огнеупоры негорючи и обладают высокой огнестойкостью. Это делает их идеальными для использования в средах с высоким риском возгорания, например, в промышленных условиях.
Низкая теплопроводность:Изоляционные огнеупоры имеют низкую теплопроводность, что означает, что они очень эффективны в изоляции от теплопередачи. Это делает их идеальными для использования в областях, где важен контроль температуры, например, в промышленных процессах.
Виды изоляционных огнеупоров




Кирпичи глиноземные огнеупорные
Кирпич глиноземный огнеупорный — это разновидность высококачественного огнеупорного материала, используемого для футеровки печей, печей, котлов и другого высокотемпературного промышленного оборудования. Основными компонентами глиноземного кирпича являются оксид алюминия или глинозем (Al2O3), который является одним из наиболее распространенных и известных керамических материалов. Кирпичи из глинозема известны своей превосходной механической прочностью, термостойкостью и химической стойкостью. Они также обладают высокой огнеупорностью, то есть могут выдерживать высокие температуры, не плавясь и не разрушаясь.
Существуют различные типы глиноземных огнеупорных кирпичей, которые различаются по содержанию глинозема и других добавок, таких как кремнезем, цирконий и оксид магния. Кирпичи с высоким содержанием глинозема содержат более 45% глинозема и подходят для использования в средах с высокими требованиями, таких как сталелитейное и стекольное производство. Среднеглиноземистые кирпичи содержат 35-45% глинозема и используются в менее требовательных приложениях, таких как цементные печи и мусоросжигательные печи.
Огнеупорный кирпичный раствор
Раствор для огнеупорного кирпича — это особый тип раствора, используемый для склеивания огнеупорных кирпичей в высокотемпературных применениях, таких как камины, печи, печи для обжига и печи для пиццы. Этот тип раствора изготавливается из комбинации материалов, выдерживающих экстремальные температуры, включая глину, кварцевый песок и глинозем, и часто содержит дополнительные добавки для улучшения его свойств. Раствор для огнеупорного кирпича необходим для обеспечения прочного и надежного соединения между шамотными кирпичами, которые подвергаются сильному нагреву, расширению и сжатию. Раствор также должен сохранять свою прочность и целостность даже при высоких температурах, предотвращая появление трещин и зазоров, которые могут привести к утечке тепла и повреждению окружающей конструкции.
Литой огнеупорный
Литой огнеупорный материал — это тип огнеупорного материала, который находится в форме порошка и смешивается с водой с образованием формуемой пасты, которую можно разливать или отливать на место. Он обычно используется в высокотемпературных применениях, где огнеупорный материал будет подвергаться воздействию высоких температур и/или агрессивных сред. Литой огнеупорный материал состоит из различных материалов, таких как оксид алюминия, кремнезем и цемент из алюмината кальция, и может быть адаптирован в соответствии с конкретными требованиями применения. Его часто используют в таких отраслях, как производство стали, цемента и стекла, а также в печах, обжиговых печах и котлах.
Монолитные огнеупорные материалы
К монолитным огнеупорам относятся литейные, пластичные и набивные материалы, обладающие свойствами, превосходящими традиционный огнеупорный кирпич. Они широко используются при строительстве новых печей и печей, ремонте старых и во многих других целях. Высокопрочные огнеупоры тонкого литья в два-три раза прочнее, чем ранее доступные огнеупоры, и сохраняют свою прочность при средних температурах. Они используются в местах, где требуется высокая устойчивость к коррозии/истиранию, например, в футеровке промковша, оборудовании для производства цемента и полах печей. В местах, где требуется изоляция и прочность при высоких температурах, например, крышка промежуточного ковша, стенки промежуточного ковша и направляющая труба.
Муллитовый огнеупорный кирпич
Муллитовые кирпичи производятся из муллита в качестве основного сырья путем формования и обжига при высоких температурах. Его огнеупорность выше до 1790 градусов, его очевидная начальная температура размягчения составляет 1600 ~ 1700 градусов. Его прочность на холодное дробление составляет 70–260 МПа. Имеет хорошую устойчивость к термическому удару. Существует два типа муллита. Спеченный муллитовый кирпич изготавливается из бокситового шамота в качестве основного сырья путем добавления небольшого количества глины или необработанного боксита в качестве связующего вещества при формовании и обжиге. Литой муллитовый кирпич плавления производится с использованием в качестве сырья боксита, технического глинозема и шамота путем добавления древесного угля или частиц кокса в качестве восстановителя после формования методом электроплавки.
Изоляционное огнеупорное одеяло
Изоляционное огнеупорное одеяло представляет собой высокотемпературный изоляционный материал, который обычно используется в печах, печах и других промышленных применениях. Он изготовлен из керамического волокна – легкого и прочного материала, обладающего отличными теплоизоляционными свойствами. Изоляционное огнеупорное одеяло рассчитано на выдерживание экстремальных температур и обеспечивает отличную теплоизоляцию, а также является гибким и простым в установке. Его можно разрезать по размеру и обернуть вокруг труб, резервуаров или другого оборудования, что представляет собой экономичное решение для изоляции различных промышленных применений. Одним из основных преимуществ использования изолирующего огнеупорного покрытия является то, что оно может значительно снизить потери тепла, что может сэкономить энергию и снизить эксплуатационные расходы. Это также помогает повысить эффективность промышленных процессов за счет поддержания постоянной температуры и снижения теплового удара.
Изоляционная огнеупорная плита
Изоляционная огнеупорная плита — это тип плиты из керамического волокна, которая используется для изоляции при высоких температурах. Он изготовлен из алюмосиликатных волокон и связующих веществ высокой чистоты, из которых методом мокрого формования формируется плотная плита. Затем плиту сушат и обжигают при высоких температурах, чтобы получить легкий, структурно прочный и обладающий высокими изоляционными свойствами материал. Изоляционная огнеупорная плита обычно используется в таких отраслях, как металлургия, керамика, стекло и цемент, где присутствуют высокие температуры и агрессивные среды. Это отличный теплоизоляционный материал, обеспечивающий высокую теплопроводность и низкую способность аккумулировать тепло. Он имеет низкий коэффициент теплового расширения, что делает его идеальным для использования в тех случаях, когда стабильность размеров имеет решающее значение.
Огнеупоры из керамического волокна
Огнеупорные керамические волокна (RCF) представляют собой аморфные неорганические искусственные алюмосиликатные волокна. Огнеупорные керамические волокна относятся к классу материалов, называемых искусственными стекловолокнами, к которому относятся стекловата, минеральная (каменная) вата, шлаковата, минеральная вата и стекловолокна специального назначения. Продукты RCF легкие и простые в обращении, выдерживают высокие температуры, обладают хорошей термостойкостью и химической стойкостью, а также низкой теплопроводностью и тепловыми потерями. Они обычно используются в коммерческих целях, требующих легкой изоляции, способной выдерживать высокие температуры, например, для изоляции печей и печей, противопожарной защиты и автомобильных выхлопных систем. Максимальная рабочая температура различных RCF различается в разных атмосферах. Полная замена плотных огнеупоров формой изделия RCF дает наибольшую экономию в этом отношении. Однако использование RCF в качестве резервной изоляции или горячего шпона поверх существующей огнеупорной футеровки также обеспечивает значительную экономию энергии.
Процесс производства изоляционных огнеупоров
Изоляционные огнеупорные материалы могут быть изготовлены различными методами, включая процессы сухого прессования, процесс ручного формования, процесс формования и изготовление неформованных огнеупоров.
Процессы сухого прессования
Этот процесс подходит для формирования простых твердых форм. Особенно подходит для глины с очень низкой пластичностью. Глина смешивается с минимальным количеством воды, а затем прессуется в стальную форму под давлением гидравлического или пневматического цилиндра. Поскольку процесс сухого прессования очень прост и стоимость оборудования невелика, это наиболее широко используемый процесс формования керамической массы.
Производственный процесс включает в себя шесть основных этапов.
- Добыча и хранение сырья
- Подготовка сырья
- Изготовление кирпича
- Сушка
- Обжиг и охлаждение
- Переформовка и хранение готовой продукции.
Процессы ручного формования
Некоторые изоляционные огнеупоры специальной формы обычно изготавливаются вручную, и ожидается, что их свойства будут немного отличаться. В процессе ручного формования получают огнеупорные материалы низкой прочности и низкой плотности.
Сформированные процессы
Сформированный изоляционный огнеупорный материал изготавливается методами обжига или химического связывания. Обожженный огнеупорный материал формируется путем нагрева огнеупорного материала до высокой температуры в печи с образованием керамической связи. Этот процесс делает сырье огнестойким. Химически связанные огнеупорные кирпичи формируются с помощью подобранных добавок, которые затвердевают при комнатной температуре и обеспечивают структурную целостность без необходимости высокотемпературного спекания. Устранив необходимость высокотемпературной обработки, можно добиться значительной экономии энергии. Кроме того, многие методы изменения химических связей позволяют разрабатывать новые композиции, способные противостоять суровым условиям, возникающим во многих промышленных процессах.
Неоформленные процессы
Неформованные изоляционные огнеупоры, называемые также монолитными огнеупорами, не имеют какой-либо определенной формы. Неформованные огнеупорные материалы производятся и продаются в гранулированном или пластичном виде или в виде распыляемых смесей. Поэтому их можно использовать в качестве материалов для ремонтных заплат. К распространенным неформованным модификациям относятся монолитный пластик, трамбовка и ружейное тесто, формы, раствор и сухой вибрирующий цемент. Их изготавливают различными способами.
Прежде всего, надо учитывать огнеупорность шамотного кирпича. Под огнеупорностью понимают устойчивость огнеупорных материалов к воздействию высоких температур. Указывает температуру, при которой материал размягчается до определенной степени. Огнеупорность должна быть выше фактической рабочей температуры. Например, огнеупорность шамотного кирпича составляет 1730 градусов, а температура эксплуатации - 1350 градусов, огнеупорность высокоглиноземистого кирпича - 1790 градусов, рабочая температура - 1430 градусов.
Во-вторых, высокотемпературная конструкционная прочность огнеупоров. Огнеупорный огнеупорный кирпич выдерживает определенное давление во время использования, а структурная прочность материала будет меняться при повышении температуры, поэтому структурная прочность на раздавливание является критически важной характеристикой для огнеупорного кирпича и в основном определяет температуру эксплуатации кирпича. Это отражается на его огнеупорности под нагрузкой, а рабочая температура огнеупоров должна быть ниже температуры размягчения под нагрузкой. Например, огнеупорность шамотного кирпича составляет 1730 градусов, а его огнеупорность под нагрузкой — 1350 градусов, поэтому его максимальная рабочая температура составляет 1350 градусов.
В-третьих, огнеупоры должны обладать превосходной термической стабильностью. В некоторых частях печи будут большие колебания температуры. Например, при открытии дверцы печи попадает холодный воздух. Температура футеровки печи резко падает. Это требует, чтобы огнеупорный материал имел определенную степень термической стабильности для обеспечения нормальной работы.
В-четвертых, огнеупорные материалы требуют химической стабильности при высоких температурах. При высоких температурах химические свойства материала могут измениться и взаимодействовать с образцом и печным газом, что приводит к выходу из строя. Это требует учета его химической устойчивости при выборе шамотного кирпича. Например, магнезиальный огнеупорный кирпич можно использовать только для щелочного шлака, а силикатный кирпич — только для кислого шлака.
В-пятых, объемная плотность. Существует очень большая серия огнеупорных материалов, и разные продукты имеют разные требования к объемной плотности, поэтому это не означает, что чем выше объемная плотность, тем лучше качество продукции. Нам необходимо рассмотреть возможность его применения для определения объемной плотности. В настоящее время для снижения накопления тепла и потребления энергии выбор легких изоляционных огнеупоров и новых керамических волокон может значительно снизить затраты.
Наш сертификат
Мы получили патенты на полезную модель и прошли сертификат системы экологического менеджмента и сертификат системы менеджмента качества.




Наша фабрика
У нас есть две базы по производству огнеупорных материалов и одна база по производству оборудования.


Изоляционные огнеупоры: полное руководство по часто задаваемым вопросам
Вопрос: Что такое графитовый электрод?
Графитовые электроды обычно имеют цилиндрическую форму, размер от 75 до 700 миллиметров в диаметре и от 1 до 2 метров в длину. Они устанавливаются в ЭДП для проведения электрического тока и выработки тепла для плавления и рафинирования металла. Когда электрический ток проходит через графитовые электроды, он генерирует электрическую дугу, которая создает температуру до 3500 градусов (6332 градуса по Фаренгейту). Это чрезвычайное тепло плавит металл в печи и позволяет удалить примеси, в результате чего получается высококачественный конечный продукт.
Вопрос: Почему стоит выбирать графитовые электроды?
Вопрос: Каковы основные типы графитовых электродов?
Вопрос: Как производить графитовые электроды?
Графитовые электроды
Если вы знакомы с дуговой сваркой, то знаете, что ток передается от электрода (стержня) к металлическим деталям, которые вы хотите сварить. Сварочный стержень (изготовленный из такого материала, как сталь или алюминий) может содержать или не содержать флюсовую сердцевину. Трение электрического тока затем нагревает стержень, расплавляя его в металлическом соединении, образуя прочный сварной шов. Однако в дуговой печи сварочные стержни намного больше, но работают по тому же основному принципу. Большие электроды (изготовленные из углеродных соединений) бывают разных размеров, в зависимости от потребностей сталеплавильного цеха.
Начало производственного процесса
Для начала процесса сырье измельчается. Далее смешивают с жидким смолом. Пек представляет собой смолу типа смолы, и при смешивании с сырьем он образует графитовую смесь, которую затем помещают в формы. Затем формы вибрируют на высоких скоростях, чтобы уплотнить смесь.
Процесс выпечки
Электроды превращаются в пековый кокс и запекаются, образуя твердый электрод. Для улучшения текстуры электроды поступают в автоклав, где впитывают жидкий пек. После замачивания их снова запекают для застывания состава.
Готовый продукт
При обжиге электродов при 3000 градусах Цельсия они становятся графитом. Для создания готового продукта обычно требуется некоторая механическая обработка (в соответствии со спецификациями и потребностями клиента).
Вопрос: Каковы марки графитовых электродов?
HP –Высокая мощность
HD –Высокая плотность
УХП –Сверхвысокая мощность
СХП –Супер высокая мощность
Существуют также другие степени, включая обычную мощность (RP), нормальную мощность (NP) и среднюю мощность или (MP). Однако эти оценки используются реже.
Вопрос: Как использовать графитовые электроды?
Выявить причины возникновения разрыва в соединении электродов, не использовать до устранения разрыва.
Если при соединении электродов происходит выпадение ниппельного болта, необходимо доработать ниппельный болт.
При применении электрода следует избегать наклона, в частности, группу соединенных электродов нельзя располагать горизонтально во избежание ее поломки.
При загрузке материалов в печь сыпучие материалы следует загружать в место пода печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
Следует избегать использования больших кусков изоляционного материала, складывая их на нижнюю часть электродов во время плавки, чтобы они не мешали использованию электрода или даже не ломались.
Не допускайте падения крышки печи при подъеме или падении электродов, это может привести к повреждению электродов.
Необходимо не допускать попадания стального шлака на резьбу хранящихся на плавильном участке электродов или ниппелей, что может привести к нарушению точности резьбы.
Вопрос: Для чего используется графитовый электрод?
Вопрос: Что происходит с графитовыми электродами?
Вопрос: Как долго служат графитовые электроды?
Вопрос: Почему заменяются графитовые электроды?
Вопрос: Почему предпочтительны графитовые электроды?
Вопрос: Проводят ли графитовые электроды электричество?
Вопрос: Из чего сделаны графитовые электроды?
Вопрос: Каков состав графитовых электродов?
Графит, используемый при изготовлении графитовых электродов, обычно содержит от 97% до 99% углерода. Производители графитовых электродов часто добавляют микроэлементы в зависимости от требований применения для улучшения проводимости или других свойств. В зависимости от применения графитового электрода можно использовать разные виды графита.
Вопрос: Подходят ли графитовые электроды для электродуговых печей?
Графитовые электроды являются одними из наиболее важных компонентов электродуговой печи (ЭДП). Они создают сильный нагрев, достигающий 3,000 градусов Цельсия и плавящий металл. Они обеспечивают жизненно важный путь для тока высокой интенсивности, помогая увеличить потребляемую мощность и одновременно равномерно перераспределять тепло к металлолому. Когда эти графитовые электроды портятся из-за окисления, термических трещин и посторонних частиц, эти важные части оборудования должны проходить регулярное обслуживание и замену, чтобы производство могло продолжаться бесперебойно.
Вопрос: Зачем нам знать состав графитовых электродов?
Графитовые электроды широко используются в различных приложениях, где электропроводность и тепло, которое мы должны генерировать, имеют первостепенное значение. Для оптимальной работы мы должны тщательно учитывать химический состав графитовых электродов. Выбор ингредиентов зависит от теплопроводности, электрического сопротивления и тепловыделения. Например, графитовые электроды требуют высокого содержания углерода для обеспечения максимальной производительности.
Производители должны сводить примеси к минимуму, чтобы не влиять на их работу. Многие производители добавляют добавки, такие как борсодержащее железо, для дальнейшего повышения общих характеристик своей продукции. При выборе графитовых электродов необходимо учитывать их состав и то, как они повлияют на их применение.
Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков изоляционных огнеупоров в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественные изоляционные огнеупоры китайского производства на нашем заводе. Свяжитесь с нами для более подробной информации.
