Плавленые литые огнеупоры
AGRM International Engineering Co., Ltd. — профессиональная компания, специализирующаяся на продвижении и применении технологий промышленных печей. Опираясь на эффективную и профессиональную рабочую команду, AGRM имеет опыт генерального подряда и субподряда в проектах по проектированию промышленных печей.
почему выбрали нас
Богатый опыт
Мы накопили богатый опыт в проектировании печей, строительстве каменной кладки, монтаже и наладке, нагреве и выпечке, подаче, производительности продукции. Мы обладаем более чем 50-летним опытом работы в области промышленных печей и огнеупорных решений.
Широкий спектр применения
У нас есть две базы по производству огнеупорных материалов и одна база по производству оборудования. Наша продукция в основном используется в стекольной, металлургической, нефтехимической промышленности и промышленности строительных материалов.
Комплексное обслуживание
Мы предлагаем комплексные решения для проектов промышленных печей, включая исследования и разработки, продажу основного оборудования и арматуры, строительство и разработку полных или частичных проектов, импорт и экспорт сопутствующего оборудования и материалов, проверку клиентов и логистические услуги.
Широкий ассортимент продукции
Наши основные огнеупоры включают плавленые литые огнеупоры (AZS, муллит, цирконий с высоким содержанием циркония, корунд), спеченные огнеупоры (такие как карбид кремния, хромкорунд, шамот-магнезия и т. д.), изоляционные огнеупоры (например, изоляционный кирпич, плита, одеяло, волокно, аминное волокно). и т. д.), а также монолитные огнеупоры (такие как литые и растворные).
-
![Кислородная полная горелка]()
Кислородная полная горелкаСжигание кислорода-топлива (сжигание кислорода) является ключевой технологией для энергосбережения и защиты окружающей среды в современных промышленных печи. По сравнению с традиционным сжиганием...Подробнее -
![Рефрактерный блок горелки]()
Рефрактерный блок горелкиВ высокотемпературных отраслях (таких как сталь, цемент, стекло, керамика, нерухозные металлы и нефтехимические вещества), горелки являются основным оборудованием для эффективного и стабильного...Подробнее -
![Плавленый литой огнеупорный кирпич]()
Плавленый литой огнеупорный кирпичКирпичи AZS используются в качестве огнеупорных материалов в высокотемпературных, устойчивых к эрозии печах, включая ванных печей в стекольной промышленности, электропечи для обжига стекла, желоба...Подробнее -
![Плавленый литой кирпич Azs]()
Плавленый литой кирпич AzsКирпич AZS — это высококачественный огнеупорный материал, известный своей исключительной устойчивостью к эрозии, что делает его идеальным для использования в стекловаренных и электрических печах....Подробнее -
![AZS Кирпичи]()
AZS КирпичиКирпичи AZS, или кирпичи из глинозема-циркония-силиката, — это тип огнеупорного кирпича, изготовленного из смеси глинозема (Al₂O₃), циркония (ZrO₂) и кремнезема (SiO₂). Эти кирпичи ценятся за...Подробнее -
![Магнезитовый огнеупорный материал]()
Магнезитовый огнеупорный материалМагнезиальный огнеупорный кирпич - это щелочной огнеупорный материал, в основном состоящий из магнезита в качестве основного кристалла. Содержание оксида магния достигает 97,5%. Этот тип кирпича...Подробнее -
![Корундовый литой]()
Корундовый литойПакет корундовой продукции богат корундовыми огнеупорами, корунд может быть пластичным, корундовым набивным материалом, корундовым износостойким материалом, в корундовых изделиях используется...Подробнее -
![Корундовые кирпичи]()
Корундовые кирпичиКорундовые кирпичи — это высокоэффективные огнеупорные кирпичи, изготавливаемые в основном из корунда (-Al2O3), который является кристаллической формой оксида алюминия. Они известны своей...Подробнее -
![Плавленый литой корунд серии Альфа-Бета]()
Плавленый литой корунд серии Альфа-БетаСерия плавленого литого корунда Альфа-Бета относится к определенному типу огнеупорного материала, используемого в основном в высокотемпературных промышленных применениях, таких как стекловаренные...Подробнее -
![Литой кирпич с низким содержанием стеклофазы]()
Литой кирпич с низким содержанием стеклофазыЛитой кирпич с низким содержанием стеклофазы (LGF-FCB) представляет собой тип огнеупорного кирпича, который в основном используется в высокотемпературных промышленных применениях. Эти кирпичи...Подробнее -
![Плавленые литые огнеупоры с низкой утечкой]()
Плавленые литые огнеупоры с низкой утечкойЛитые огнеупоры с низкой утечкой представляют собой специализированные материалы, используемые в высокотемпературных промышленных применениях, особенно в таких отраслях, как производство стекла,...Подробнее -
![АЗС огнеупорный]()
АЗС огнеупорныйОгнеупор AZS — важный высокотемпературный огнеупорный материал, состоящий из оксида алюминия (Al2O3), оксида циркония (ZrO2) и диоксида кремния (SiO2). Он обладает превосходной огнестойкостью,...Подробнее
Краткое введение в плавленые литые огнеупоры
Плавленый литой огнеупор получил свое название по методу изготовления. Термин «плавленное литье» относится к производственному процессу, в котором керамическое соединение получается путем затвердевания смеси, расплавленной в электрической печи и отлитой в жидком состоянии в формы. Литые огнеупоры известны и применяются уже много лет. Такие огнеупоры имеют множество преимуществ в определенных областях применения по сравнению с более старыми типами огнеупорных изделий. Плавленые литые огнеупоры более плотные и более устойчивы к коррозии, чем обожженные и необожженные огнеупоры со связкой. Плавленые литые материалы, особенно плавленые литые AZS, являются предпочтительными марками, контактирующими с расплавами стекла.
Газопроницаемость:Газопроницаемость описывает свойства твердого пористого плавленого литого огнеупора, позволяющего газу течь в одном направлении под действием градиента давления. Поток воздуха может осуществляться с помощью нагнетательного или всасывающего насоса. Методы определения газопроницаемости описаны в различных стандартах. Размер воздухопроницаемости см2 или пермский. Поскольку эта единица очень велика, мы обычно используем эти единицы, разделенные на 10 в 9-й степени размерных терминов.
Пористость и плотность:Низкая пористость огнеупорного кирпича желательна, поскольку она улучшает механическую стойкость и другие свойства плавленого литого огнеупора. Реальная пористость огнеупорного кирпича представляет собой отношение общего порового пространства объекта (т. е. открытых и закрытых пор) к его объему, выраженное в объемных процентах. Формула истинной пористости выглядит следующим образом: истинная пористость=(SR) / SX 100% объема, где S — плотность, а R — кажущаяся плотность.
Эквивалент высокотемпературного конуса:Литые огнеупоры из плавленого литья постепенно плавятся в определенном диапазоне температур из-за их химической сложности. Огнеупорность огнеупорных материалов является одним из важнейших свойств огнеупорных материалов. Поскольку огнеупоры редко состоят из одного соединения, речь идет не о конкретной температуре плавления, а об области размягчения.
Модуль термического разрушения:Модуль термического разрыва – это способность противостоять высокотемпературному изгибающему напряжению. Прочность огнеупорных изделий на изгиб дает информацию об их деформационном поведении при высоких температурах. Испытательный образец представляет собой пруток, нагретый в камерной электрической печи. Для проведения испытания стержень помещают на опорный край печи и прикладывают давление до тех пор, пока не произойдет разрушение, путем приложения повышенной нагрузки к центру стержня при температуре испытания.
Виды плавленых литых огнеупоров
Огнеупоры, отлитые плавлением, обычно изготавливаются из оксида алюминия, обычно вместе с диоксидом циркония и кремнезема. Для контроля кристаллической структуры и физических свойств конечных продуктов могут быть добавлены определенные пропорции других минералов, таких как кальций, хром и магнезия. По минералогическому составу плавленые огнеупоры можно разделить на.
Литой блок AZS
Литой блок AZS обозначается сокращенно AZS, поскольку он содержит Al2O3－ZrO2－SiO2. По содержанию циркония, определяющему их коррозионную стойкость, плавленые блоки АЗС можно разделить на литые АЗС-33 (33 % ZrO2), литые АЗС-36 (36 % ZrO2) и литые АЗС-41 (41 %). ZrO2). Коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания ZrO2. Они являются наиболее широко используемыми материалами как для контакта со стеклом, так и для надстройки стекловаренных печей из-за их очень высокой стойкости к стеклу и пару.
Блок из плавленого литого глинозема
Блок из оксида алюминия, отлитый с предохранителем, содержит более 90% Al2O3 и представляет собой разновидность блока из чистого оксида алюминия, который обладает превосходной устойчивостью к кислотному шлаку и химической коррозии. Благодаря своей высокой чистоте они являются идеальным дополнением к блокам AZS для чувствительных применений. Согласно кристаллографическому анализу, блок литого оксида алюминия Fuse можно разделить на блок литого оксида алюминия Alpha Fuse (почти 100% кристалл альфа-глинозема), блок литого оксида алюминия beta Fuse (почти 100% кристалл бета-глинозема) и блок литого оксида алюминия Alpha-beta Fuse ( примерно 50% альфа и 50% бета соответственно). Его нейтральность к парам щелочей делает его лучшим выбором для последующей части надстроек в сложных условиях эксплуатации.
Литой блок с высоким содержанием циркония
Блок с высоким содержанием циркония, изготовленный методом плавления сплава, содержит не менее 80% ZrO2 и обладает особенно превосходной коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу и низкими свойствами загрязнения. Поэтому он широко используется в качестве огнеупорного материала при контакте с расплавленным стеклом в стеклоплавильных печах.
Литой блок рельсовых направляющих из плавленого сплава
Литые рельсовые блоки в основном изготавливаются из глинозема и диоксида циркония. Они бывают различных типов, включая стальные кирпичи для разгрузочных платформ, блоки направляющих и блоки резервуаров для разгрузки железа. Они отличаются высокой прочностью, хорошей износостойкостью и устойчивостью к коррозии плавленого шлака, а также длительным сроком службы. Он в основном используется в областях, где требуется высокая стойкость к истиранию и температуре, например, в качестве кирпичей с направляющими рельсами в металлургических печах со стальными толкателями, в печах с шагающими балками с выпускной платформой, а также в качестве внутренней части деструкторов.
Литой муллитовый блок из плавленого литья
Блоки из плавленого муллита характеризуются высокой устойчивостью к кислотной коррозии и эрозии, хорошей устойчивостью к высоким температурам и хорошей термостойкостью. Он показывает высокие результаты при работе с подушками печей подогрева, полозьями и футеровкой установок для сжигания промышленных отходов. Он широко используется в металлургической, стекольной, керамической, цементной промышленности и т. д.
Выбор и переработка сырья для плавленых литых огнеупоров
1.Выбор сырья
С химической точки зрения в качестве сырья для огнеупорных материалов можно использовать все элементы и соединения с высокой температурой плавления; С минералогической точки зрения все минералы высокой огнеупорности могут быть использованы в качестве сырья для огнеупорных материалов. С развитием современной промышленности использование сырья высокой чистоты является обязательным условием изготовления качественных огнеупорных материалов.
2.Переработка сырья
Кальцинирование сырья:Большую часть сырья для плавленых литых огнеупоров перед изготовлением огнеупорного кирпича необходимо прокалить. Это связано с тем, что их вес и объем будут меняться под действием высокой температуры. Если для изготовления огнеупорного кирпича использовать все сырье, объем кирпича, как правило, сильно изменится, и даже появится большое количество отходов деформации и растрескивания. Температура прокаливания глины и бокситов с высоким содержанием глинозема обычно составляет 1350-1550 градусов, а потеря веса составляет около 15%; температура прокаливания магнезита и доломита обычно составляет 1650-1850 градусов, а потеря веса составляет около 50%. Оборудование для обжига в основном включает в себя шахтные и вращающиеся печи.
Обработка сырья:В основном включает в себя сортировку сырья, дробление, тонкое измельчение и просеивание. Сортировка сырья заключается в выборе смешанных материалов, сырья, несгоревших топливных блоков и расплавленных самородков для обеспечения качества сырья. Измельчение и просеивание применяют для подготовки сыпучего сырья в гранулы с определенным гранулометрическим составом ингредиентов.
Смешивание плавленых литых огнеупорных заготовок
Подготовка заготовок:В основном включает в себя дозирование, смешивание, улавливание и другие процессы. Ингредиенты подбираются в соответствии с весом различных материалов и правильной пропорцией состава частиц, чтобы обеспечить компактность сырца после формования и характеристики продукта, соответствующие требованиям.
Смешивание:Процесс гомогенизации состава и размера частиц двух или более неоднородных материалов и содействия контакту частиц и пластификации называется смешиванием. Огнеупорное смешивание — это метод смешивания, сопровождающийся определенной степенью выдавливания, замешивания и вентиляции. Процесс смешивания заключается в том, чтобы компоненты бурового раствора после смешивания достигли равномерного распределения, то есть имели одинаковый состав и состав частиц в единице веса или объема.
Треппинг:Это процесс хранения смешанного раствора при определенных условиях температуры и влажности в течение определенного периода времени для улучшения формовочных свойств раствора. С совершенствованием технологии производства при производстве большинства огнеупорных изделий удалось исключить процесс улавливания.
Процесс формования плавленых литых огнеупоров
Огнеупорные заготовки с помощью внешних сил и форм превращаются в зародыши или изделия определенного размера, формы и прочности, называемые формовочными.
Прессование и формовка — важные процессы в производстве огнеупоров. Существует множество методов формования огнеупорных материалов, включая ряд специальных огнеупорных материалов.
Полусухой способ – содержание воды в заготовке около 5%;
Пластичный метод – содержание воды в заготовке около 15%;
Метод затирки – содержание воды в заготовке около 40%.
Процесс сушки плавленых литых огнеупоров
Целью сушки является повышение механической прочности и обеспечение плавности обжига на ранней стадии. Полуфабрикаты после формовки обычно должны пройти процесс сушки перед обжигом. если влажность кирпичей перед входом в печь слишком высока. в процессе укрепления легко образоваться трещины. Прочность высушенного кирпича значительно повышается, что позволяет снизить вероятность повреждения при транспортировке и загрузке печи.
Процесс сушки можно разделить на три этапа:
Первый этап — это этап сушки с постоянной скоростью, самый важный этап в процессе сушки, на этом этапе выделяется большое количество воды, на всем этапе скорость слива всегда постоянна.
Второй этап – этап сушки с пониженной скоростью. При нормальном времени высыхания или уменьшении содержания воды в теле зародыша эффективная площадь испарения на поверхности тела зародыша постепенно уменьшается, и скорость высыхания постепенно снижается.
На третьем этапе скорость высыхания постепенно приближается к нулю до тех пор, пока влажность тела эмбриона не перестанет снижаться.
Процесс обжига плавленых литых огнеупоров
Обжиг – последний процесс в производстве огнеупорных материалов. В процессе обжига продукт претерпевает ряд физических и химических изменений. Под действием высокой температуры тело эмбриона уменьшает свою пористость, увеличивает плотность и прочность, образует устойчивую при высоких температурах кристаллическую фазу и вызывает изменения объема, так что тело эмбриона приобретает определенный размер, форму и структурную прочность из огнеупорного материала. продукт. В соответствии с характеристиками продукта необходимо сформулировать разумную систему стрельбы. Обычно делится на четыре этапа,
- Предварительный нагрев
- Стрельба
- Потепление
- Охлаждение
Обжиговое оборудование включает печь с нисходящей тягой и туннельную печь. В настоящее время основным обжиговым оборудованием являются туннельные печи, однако печи с перевернутым пламенем по-прежнему имеют определенную потребительскую ценность для огнеупорных изделий небольших объемов производства или специальной формы.
Советы по обслуживанию плавленых литых огнеупоров
Регулярный осмотр:Проводите регулярные визуальные осмотры огнеупоров для выявления любых признаков износа, трещин или сколов. Обязательно осматривайте участки, подверженные воздействию высоких температур и термоциклированию.
Очистка:Удалите с огнеупоров накопившиеся отложения и шлак. Используйте соответствующие методы очистки, такие как скребок, щетка или струя воды. Будьте осторожны, чтобы не повредить огнеупорную поверхность во время чистки.
Контроль температуры:Избегайте резких изменений температуры или быстрых циклов нагрева и охлаждения, поскольку они могут вызвать термический шок и привести к повреждению огнеупора. Если возможно, осуществляйте постепенное изменение температуры, чтобы огнеупоры могли адаптироваться.
Правильные методы загрузки:При вводе расплавленного материала в огнеупоры обеспечьте плавный и контролируемый подход, чтобы свести к минимуму воздействие и нагрузку на футеровку.
Избегайте механических повреждений:Избегайте прямого контакта с острыми предметами или чрезмерных ударов, которые могут вызвать трещины или переломы. Обращайтесь с плавлеными литыми огнеупорами осторожно, чтобы избежать дорогостоящего ремонта или замены.
Контролируемое охлаждение:Внедрите контролируемый процесс охлаждения после каждой операции, чтобы уменьшить термические напряжения. Постепенно снижайте температуру, чтобы предотвратить растрескивание или растрескивание огнеупорной футеровки.
Наш сертификат
Мы получили патенты на полезную модель и прошли сертификат системы экологического менеджмента и сертификат системы менеджмента качества.
Наша фабрика
У нас есть две базы по производству огнеупорных материалов и одна база по производству оборудования.
Литые огнеупоры: полное руководство по часто задаваемым вопросам
Вопрос: Что такое плавленые литые огнеупоры?
Такие огнеупоры имеют множество преимуществ в определенных областях применения по сравнению с огнеупорными изделиями более старого типа. Они более плотные и более устойчивы к коррозии, чем обожженные и необожженные огнеупоры на связке, доступны во многих формах и размерах и производятся с литейными пустотами и без них.
Помимо стекольной промышленности, плавленые литые огнеупорные материалы также используются во многих других отраслях, таких как черная и сталелитейная, алюминиевая, нефтехимическая или износостойкая.
Вопрос: Каковы особенности плавленых литых огнеупоров?
Плавленые литые огнеупоры изготавливают путем плавления смесей сырья нужного состава в электрической печи при температуре более 2000 градусов, разливки расплава в формы, где он затвердевает, и охлаждения расплавленного огнеупорного материала с образованием затвердевшего огнеупора. Получаются высокая плотность, маленькие или большие формы. При необходимости окончательную обработку выполняют шлифованием алмазным инструментом.
Вопрос: Каковы типы плавленых литых огнеупоров?
Литой блок AZS является наиболее широко используемым материалом как для контакта со стеклом, так и для надстройки стекловаренных печей благодаря его хорошей коррозионной стойкости к расплавленному стеклу и почти полному отсутствию загрязнения стекложидкостью.
Благодаря хорошей стойкости к парам щелочей блок из плавленого глинозема является лучшим выбором для нижней части надстроек стекловаренных печей. Наиболее широко используемыми марками являются блок из плавленого глинозема альфа-бета и блок из плавленого бета-глинозема.
Литой блок с высоким содержанием диоксида циркония часто использовался для части контакта с расплавленным стеклом в стекловаренной печи, которое должно иметь высокое качество, например, стеклянная подложка для плоского дисплея.
Вопрос: Как производятся литые огнеупоры?
Вопрос: Каковы наиболее распространенные области применения плавленых литых огнеупоров?
Надстройки плавильных установок стекловаренных печей.
Боковые стенки рафинеров стекловаренных печей.
Блоки мощения для стекловаренных печей.
Футеровка стекловаренных печей.
Блоки каналов питателя стекловаренных печей.
Вопрос: Каковы преимущества плавленых литых огнеупоров?
Вопрос: Насколько долговечны плавленые литые огнеупоры?
По сравнению с другими типами огнеупоров, такими как шамот или кремнезем, плавленые литые огнеупоры имеют более высокую температуру плавления и могут выдерживать более экстремальные температуры и термические циклы. Они также более устойчивы к химическому воздействию, что делает их идеальными для использования в агрессивных химических средах.
Вопрос: Могут ли плавленые литые огнеупоры выдерживать высокие температуры?
Вопрос: Как долго обычно служат плавленые литые огнеупоры?
Вопрос: В чем разница между плавленым литьем и спеченным огнеупором?
Вопрос: Какие факторы следует учитывать при выборе плавленого литого огнеупора?
Приложение:Следует также рассмотреть возможность применения плавленого литого огнеупора. Будь то использование в стекловаренной печи, сталелитейном производстве или любом другом применении, требующем высокой термостойкости.
Устойчивость к коррозии:Следует также учитывать стойкость плавленого литого огнеупора к химическому воздействию расплавленного металла, шлака или других коррозионно-активных материалов.
Устойчивость к термическому удару:Следует учитывать способность плавленого литого огнеупора выдерживать быстрые изменения температуры, особенно если он будет подвергаться термоциклированию.
Механическая сила:Следует также учитывать механическую прочность и устойчивость литого огнеупора к физическому износу.
Расходы:Также следует учитывать стоимость плавленого литого огнеупора, поскольку она является важным фактором в процессе выбора.
Вопрос: Как проверяются качество плавленых литых огнеупоров?
Химический анализ:При этом определяется химический состав огнеупорного материала и проверяется его соответствие требуемым стандартам. Анализ проводится с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии или других методов.
Тест на плотность и пористость:Плотность огнеупорного материала измеряют по принципу Архимеда, а его пористость определяют с помощью ртутной порометрии. Затем результаты сравниваются с установленными стандартами.
Устойчивость к термическому удару:Это испытание включает в себя нагрев огнеупорного материала до высокой температуры и последующее его быстрое охлаждение. Затем огнеупор проверяют на наличие трещин и изломов, которые могли возникнуть в результате термического удара.
Испытание на прочность на изгиб:В ходе этого испытания измеряется устойчивость огнеупорного материала к изгибу. Это делается путем приложения нагрузки к огнеупорной балке и проверки ее деформации. Затем результаты сравниваются со стандартными значениями.
Анализ микроструктуры:Это делается с помощью сканирующей электронной микроскопии или оптической микроскопии для изучения микроструктуры огнеупорного материала. Это помогает определить качество материала и выявить любые дефекты, которые могли возникнуть во время производства.
Испытание на коррозию:В ходе этого испытания проверяется стойкость огнеупорного материала к химическому воздействию расплавленного металла или шлака, с которым он вступает в контакт. Огнеупор подвергается воздействию агрессивной среды, а затем оценивается на предмет любых изменений его физических или химических свойств.
Испытание на тепловое расширение:Это испытание определяет расширение и сжатие огнеупорного материала при воздействии высокой температуры. Это помогает оценить качество материала и его способность выдерживать резкие перепады температур.
Вопрос: Какую максимальную температуру выдерживают плавленые литые огнеупоры?
Вопрос: Можно ли перерабатывать или повторно использовать плавленые литые огнеупоры?
Вопрос: Какие плавленые литые огнеупоры используются в стекловаренных печах?
Литой АЗС (глинозем-цирконий-кремнезем):Этот тип огнеупоров состоит в основном из оксида алюминия (Al2O3), циркония (ZrO2) и кремнезема (SiO2). Огнеупоры AZS известны своей высокой стойкостью к химической коррозии, что делает их пригодными для контакта с расплавленным стеклом. Их часто используют в зонах стекловаренной печи, где присутствуют агрессивные составы стекла.
Литой сплав с высоким содержанием циркония (HZ):Этот огнеупор содержит высокий процент циркония, обычно более 65%. Высокое содержание циркония обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному воздействию паров щелочей и расплавленного стекла. Огнеупоры Feded Cast HZ обычно используются в зонах стекловаренной печи, которые подвергаются воздействию высокощелочных условий.
Плавленый литой глинозем (FA):Этот тип огнеупоров состоит в основном из глинозема. Он используется в тех областях стекловаренной печи, где коррозия кремнезема не является серьезной проблемой. Огнеупоры из плавленого литого глинозема обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам и механическому износу.
Выбор плавленых литых огнеупоров зависит от конкретных условий в различных частях стекловаренной печи, таких как зона плавления, стекловарка и горловина. Комбинация этих огнеупоров обычно используется в различных областях для оптимизации производительности и долговечности в различных условиях, существующих в стекольном производстве.
Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков плавленых литых огнеупоров в Китае. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественные литые огнеупоры китайского производства на нашем заводе. Свяжитесь с нами для более подробной информации.