Огнеупоры для вращающихся печей для обжига извести — это специальные материалы и конструкции, используемые для облицовки и защиты внутренней части вращающихся печей для обжига извести, которые необходимы при производстве извести из известняка. Эти огнеупоры играют решающую роль в поддержании целостности печи и обеспечении ее долгосрочной работы.
Ключевые моменты об огнеупорах для вращающихся известковых печей
Высокая температура окружающей среды: вращающиеся печи для обжига извести работают при чрезвычайно высоких температурах, часто превышающих 900 градусов (1652 градуса по Фаренгейту). Огнеупоры, используемые в этих печах, должны выдерживать такую сильную жару.
Устойчивость к щелочам. Производство извести включает разложение известняка, в результате которого могут выделяться щелочные материалы. Огнеупоры должны противостоять коррозионному воздействию щелочей и сохранять свою целостность с течением времени.
Теплоизоляция: Изолирующие огнеупоры используются для минимизации потерь тепла из печи и повышения ее энергоэффективности. Это важно для рентабельного производства извести.
Разнообразные огнеупорные материалы. В футеровке вращающихся печей для обжига извести используются различные типы огнеупорных материалов, включая магнезит, магнезий-хром, доломит и глинозем-кремнезем. Выбор материала зависит от конкретных условий печи и требований процесса производства извести.
Структура огнеупорной футеровки: Футеровка вращающейся печи для обжига извести состоит из нескольких слоев, каждый из которых служит уникальной цели. Выбор этих слоев и их расположение имеют решающее значение для общей производительности печи.
Техническое обслуживание: Правильное техническое обслуживание и периодический осмотр огнеупорной футеровки необходимы для обеспечения непрерывной работы печи и предотвращения таких проблем, как появление горячих точек или скопление материала.
Влияние на качество извести: Качество извести, получаемой во вращающихся печах, зависит от состояния огнеупоров. Поврежденные или пришедшие в негодность огнеупоры могут привести к появлению примесей или неравномерному нагреву, что повлияет на конечный известковый продукт.
Огнеупоры для вращающихся печей для обжига извести являются важнейшими компонентами производства извести, способствуя как эффективности, так и качеству процесса. Правильный выбор, установка и обслуживание этих огнеупоров имеют решающее значение для общего успеха производства извести.
Вращающаяся печь для обжига извести — это специализированная промышленная печь, используемая для производства извести, ключевого ингредиента в различных областях применения, включая строительство, сельское хозяйство и производственные процессы. Известь в основном производят путем нагревания известняка (карбоната кальция) до высоких температур во вращающейся печи для обжига извести, что приводит к выделению углекислого газа и превращению известняка в негашеную известь (оксид кальция).
Ключевые особенности и компоненты типичной печи для обжига извести
Система зарядки:
Известняк подается в печь через систему загрузки, которая может быть периодической или непрерывной, в зависимости от типа печи.
Зона предварительного нагрева:
На этом этапе известняк предварительно нагревается с использованием отходящего тепла процесса сжигания, чтобы снизить энергию, необходимую для последующего процесса обжига.
Зона кальцинирования:
Основное назначение известняковой печи – обжиг известняка, происходящий в этой зоне. Во время обжига известняк нагревается до температуры обычно от 900 до 1200 градусов по Цельсию (от 1650 до 2200 градусов по Фаренгейту). В результате выделяется углекислый газ и образуется оксид кальция (негашеная известь).
Зона охлаждения:
После прокаливания негашеная известь поступает в зону охлаждения, где она охлаждается до температуры, подходящей для транспортировки и дальнейшей переработки.
Контроль выбросов:
Печи для обжига извести производят выбросы, включая углекислый газ и твердые частицы, которые необходимо контролировать, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду. В современных печах для обжига извести часто используются различные технологии контроля выбросов, такие как рукавные фильтры, скрубберы и электрофильтры.
Выхлопные газы и рекуперация энергии:
Горячие выхлопные газы печи для обжига извести можно использовать для рекуперации энергии, например, для предварительного нагрева поступающего воздуха или выработки пара для других промышленных процессов, чтобы повысить энергоэффективность.
Системы контроля:
Печи для обжига извести оснащены системами управления для контроля и регулирования температуры, воздушного потока и других параметров, чтобы обеспечить эффективное и стабильное производство извести.
AGRM может изготовить печи для обжига извести по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.
По форме печи их можно разделить на квадратные, круглые и т. д.
По характеристикам потока пламени его можно разделить на печи с горизонтальным пламенем, печи с восходящим пламенем, печи с перевернутым пламенем, печи с подковообразным пламенем и т. д.;
По типу используемого топлива его можно разделить на печи для сжигания угля, печи для сжигания масла, газовые печи и т. д.;
В зависимости от способа транспортировки материала их можно разделить на печи с вагонетками, печи с роликовым подом, печи с толкающими пластинами и т. д.
Технические характеристики и модели печи для обжига извести AGRM
|
Емкость（t/d） |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
|
Продукт |
Активная известь, Обожженный доломит |
Активная известь, Обожженный доломит |
Активная известь, Обожженный доломит |
Активная известь, Обожженный доломит |
Активная известь, Обожженный доломит |
|
|
Подогреватель |
Круглый вертикальный подогреватель или многоугольный вертикальный подогреватель |
Круглый вертикальный подогреватель или многоугольный вертикальный подогреватель |
Круглый вертикальный подогреватель или многоугольный вертикальный подогреватель |
Круглый вертикальный подогреватель или многоугольный вертикальный подогреватель |
Круглый вертикальный подогреватель или многоугольный вертикальный подогреватель |
|
|
Вращающаяся печь |
размер（m） |
Φ2.5×40 |
Φ2.8×42 |
Φ3×46 |
Φ3.2×50 |
Φ3.5×54 |
|
Эффективный объем（m3） |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
|
|
Температура( степень ) |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
|
|
Кулер |
Квадратный вертикальный охладитель |
Квадратный вертикальный охладитель |
Квадратный вертикальный охладитель |
Квадратный вертикальный охладитель |
Квадратный вертикальный охладитель |
|
|
Топливо |
Газ, |
Газ, |
Газ, |
Газ, |
Газ, |
|
|
Скорость нагрева（КДж/кгС3O） |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5225 |
|
В зависимости от назначения печи для обжига извести имеют следующие характеристики и модели:
Существует семь типов печей для обжига извести.
Включая оборудование вращающихся печей производственной мощностью от 300 т/сут до 1500 т/сутки;
Производственная мощность двухкамерной вертикальной печи составляет от 200 до 800 т/сут, всего 6 весов;
Производственная мощность однокамерного вертикально-печного оборудования составляет от 100 т/сут до 600 т/сут, всего 6 весов;
Производственная мощность оборудования кольцевых рукавных печей составляет от 150 т/сут до 800 т/сут, всего 5 весов;
Производственная мощность оборудования балочной печи составляет от 100 т/сут до 800 т/сут, всего 7 весов.
Печи для обжига извести бывают нескольких конфигураций, включая вращающиеся печи, вертикальные печи и регенеративные печи, каждая из которых имеет свои преимущества и области применения. Выбор типа печи зависит от таких факторов, как качество требуемой извести, размер и мощность производства, а также экологические соображения.
Произведенная известь, часто в форме негашеной или гашеной извести, используется в различных отраслях промышленности, включая строительство для изготовления строительного раствора и штукатурки, сельское хозяйство для кондиционирования почвы, водоочистки и промышленные процессы, такие как производство стали, химическое производство и многое другое.
горячая этикетка : огнеупоры вращающейся печи для обжига извести, огнеупоры вращающейся печи для обжига извести производители, поставщики, завод в Китае, Пельд известь для промышленного симбиоза, Пельд из лайма в производстве стали, Эффективная печь извести, Пельд для извести для бережливого производства, Lime печь для передового производства, Оптовик из лайма
