Завод по сжиганию инфекционных отходов

Установка для сжигания инфекционных отходов специально разработана и разработана из-за особой опасности инфекционных отходов. Печь для сжигания инфекционных отходов, производимая производителем установки для сжигания инфекционных отходов, может регулировать время горения в зависимости от характера и количества обрабатываемых объектов, снижать затраты на техническое обслуживание и повышать эффективность работы. Как первичная камера сгорания, так и вторичная камера сгорания изготовлены из антикоррозионных, огнеупорных и теплоизоляционных материалов, которые позволяют эффективно повышать температуру печи, ускорять возгорание инфекционных отходов и дожигать дымовые газы. Камера вторичного сгорания оборудована противопожарной завесой толщиной около 100 мм. Вредный дым, образующийся при первичном сгорании, эффективно сжигается при прохождении через зону пожарной завесы с температурой выше 1000 градусов, что удаляет вредные вещества. Выхлопные газы эффективно соответствуют национальным стандартам выбросов. Управление работой мусоросжигательного завода осуществляется автоматическим программным управлением, что снижает трудоемкость работников. Дверца топки и дверца очистки золы мусоросжигательной печи имеют герметичную конструкцию. Во время сжигания внутренняя и внешняя часть печи эффективно изолируются, создавая отрицательное давление сгорания и предотвращая его. Это исключает возможность вторичного загрязнения, особенно при обработке инфекционных и опасных медицинских отходов, что может подчеркнуть ее уникальные преимущества.

Согласно отечественному и зарубежному опыту переработки медицинских отходов и технико-экономическим обоснованиям, как печи для сжигания с пиролизной газификацией, так и вращающиеся печи могут хорошо перерабатывать медицинские отходы и обеспечивать соответствие выбросов дымовых газов стандартам. Однако по сравнению с опасными промышленными отходами медицинские отходы имеют небольшую насыпную плотность, сыпучие материалы и высокую среднюю теплотворную способность. Таким образом, использование печи для сжигания с пиролизной газификацией более подходит только для переработки инфекционных отходов. Он имеет удобное управление, низкие эксплуатационные расходы, небольшое техническое обслуживание и длительный срок службы.

В установке для сжигания инфекционных отходов используется технология пиролизной газификации для достижения ступенчатого сжигания за счет контроля объема воздуха. Первая камера сгорания представляет собой обедненное кислородом сжигание, а тепловая энергия, вырабатываемая при сгорании части отходов, обеспечивает энергию для пиролиза другой части отходов и позволяет полностью сжечь связанный углерод. Высокотемпературное сгорание в двухступенчатой ​​камере сгорания позволяет достичь полной стерилизации, дезинфекции и дезодорации. В то же время он оснащен системой рекуперации тепловой энергии и системой очистки выхлопных газов, что обеспечивает надежную систему очистки дымовых газов без вторичного загрязнения.

В печи для сжигания инфекционных отходов материалы подаются в камеру первичного сгорания, где воспламеняются и сжигаются горелкой с регулируемой температурой воспламенения. В соответствии с принципом горения трех Т (температура, время, вихревой ток) они полностью окисляются, пиролизуются и сгорают в первичной камере сгорания с образованием. Остаточный дымовой газ поступает во вторичную камеру сгорания и окисляется при высокой температуре для достижения эффект отсутствия запаха и черного дыма. Затем его обеспыливают, безопасный газ подается в дымоход и выбрасывается в атмосферу. Зола, образующаяся после сжигания, вручную вывозится, сортируется и вывозится на свалку. При использовании процесса обработки вторичного сгорания температура в первичной камере сгорания составляет 650–800 градусов, а температура во вторичной камере сгорания – 850–1100 градусов. Горючие материалы полностью озолены, а степень уменьшения объема больше или равна 97%; печь быстро нагревается, потребляет меньше топлива и полностью сгорает. Время удержания дымовых газов превышает или равно 3 секундам, коэффициент избытка газа достигает 100%, и применяется процесс обработки вихревым горением. Разработайте систему контроля температуры с низкими эксплуатационными затратами и используйте теплообменник тепла и холода для охлаждения процесса, чтобы добиться восстановления ресурсов.

Типы печей с относительно развитой технологией сжигания инфекционных отходов включают мусоросжигательные печи с импульсной решеткой, мусоросжигательные печи с механической решеткой, мусоросжигательные печи с псевдоожиженным слоем, вращающиеся мусоросжигательные печи и мусоросжигательные печи CAO. Ниже приводится краткое описание этих типов печей. введение.

• Механическая решётка для сжигания отходов

Принцип работы: Мусор поступает в наклонную решетку через загрузочный бункер (решетка разделена на зону сушки, зону горения и зону догорания). За счет шахматного движения между решетками мусор выталкивается вниз, позволяя мусору проходить последовательно. Каждый участок на решетке (при попадании мусора с одного участка на другой он играет большую поворотную роль) до его выгорания и выгрузки из печи. Воздух для горения поступает из нижней части решетки и смешивается с мусором; высокотемпературный дымовой газ проходит через поверхность нагрева котла для образования горячего пара, при этом дымовой газ также охлаждается. Наконец, дымовой газ обрабатывается устройством очистки дымовых газов и выводится.

• Печь для сжигания с псевдоожиженным слоем

Принцип работы: Корпус печи состоит из пористой распределительной пластины. В печь добавляется большое количество кварцевого песка, кварцевый песок нагревается до температуры выше 600 градусов, а в нижнюю часть печи подается горячий воздух с температурой выше 200 градусов, чтобы вскипятить горячий песок перед его загрузкой. Мусор. Мусор кипит вместе с горячим песком, мусор быстро высушивается, поджигается и сжигается. Несгоревший мусор имеет меньший удельный вес и продолжает кипеть и гореть. Сгоревший мусор имеет больший удельный вес и падает на дно печи. После охлаждения водой крупный и мелкий шлак отправляются за пределы завода с помощью сортировочного оборудования. Небольшое количество среднего шлака и кварцевого песка через подъемное оборудование возвращают в печь для дальнейшего использования.

• Роторный мусоросжигательный завод

Принцип работы: В вращающейся печи для сжигания отходов используются трубы охлаждающей воды или огнеупорные материалы, расположенные вдоль корпуса печи, который расположен горизонтально и слегка наклонен. Благодаря непрерывной работе корпуса печи мусор в корпусе печи полностью сгорает, и в то же время он движется в направлении наклона корпуса печи до тех пор, пока не выгорит и не выгрузится из корпуса печи.

• САО мусоросжигательный завод

Принцип работы: Мусор транспортируется в яму-хранилище, поступает в резервуар биохимической очистки, где под действием микроорганизмов обезвоживается для разложения природной органики (пищевых отходов, листьев, травы и т.д.) в порошок. Другие твердые вещества включают синтетические органические вещества и мусор, такой как пластмассы и резина. Неорганические вещества в нем не разлагаются в порошок. После сортировки отходы, которые невозможно измельчить, поступают в первую камеру сгорания (температура 600 градусов) перед поступлением в мусоросжигательную печь. Образовавшийся горючий газ затем поступает во вторую камеру сгорания. Негорючие и негидролизуемые компоненты превращаются в золу. выпускается из первой камеры сгорания. Температура второй камеры поддерживается на уровне 860 градусов для горения, а высокотемпературный дымовой газ нагревает котел для выработки пара. После очистки дымовые газы выводятся из дымохода в атмосферу. Металлическое стекло не будет окисляться или плавиться в первой камере сгорания и может быть отсортировано и переработано в золу.

• Печь для сжигания отходов с импульсной решеткой

Принцип работы: Мусор подается на сушильный слой мусоросжигательной печи через блок автоматической подачи на сушку, а затем направляется на решетку первой ступени. Он улетучивается и трескается при высоких температурах на решетке. Решетка выбрасывается импульсным аэродинамическим устройством. Мусор выбрасывается шаг за шагом на следующий уровень решетки. В это время происходит растрескивание полимерных веществ и сгорание других веществ. Так продолжается до тех пор, пока он окончательно не сгорит и не попадет в зольник, откуда выгружается автоматическим устройством шлакоудаления. Воздух для горения подается через воздушные отверстия на решетке и смешивается с мусором для сжигания, в то время как мусор подвешивается в воздухе. Летучие и крекированные вещества поступают в камеру сгорания второй ступени для дальнейшего крекинга и сгорания. Несгоревший дымовой газ поступает в камеру сгорания третьей ступени для полного сгорания; высокотемпературный дымовой газ нагревает пар за счет нагрева.

горячая этикетка : Установка для сжигания инфекционных отходов, Китайская установка для сжигания инфекционных отходов, производители, поставщики, завод