Закупка углерода в качестве огнеупорного материала является высокоспециализированным предприятием, включающим значительный капитал и обеспечение безопасности и стабильности последующего производства.
Для обеспечения того, чтобы приобретенные углеродные кирпичи соответствовали требованиям применения и избегали ненужных финансовых потерь и прерываний производства, следующие ключевые соображения имеют решающее значение:
Четко определите ваши рабочие требования (Core Pre - Подготовка закупок)
Это основание всей работы закупок. Неспособность точно определить ваши требования может сорвать всю последующую работу.
Проанализируйте операционную среду:
Диапазон температуры: какова максимальная рабочая температура? Неужели он непрерывно или испытывает быстрое охлаждение и нагрев (тепловой удар)?
Химическая атмосфера: это окисляющая, восстановительная или нейтральная атмосфера? Углеродочный рефрактер очень восприимчив к окислению в окисляющих атмосферах, что является его наибольшей слабостью. С какими средствами массовой информации это вступает в контакт? Примеры включают расплавленный металл (горячий металл, алюминий и т. Д.), PH шлака (соотношение CaO/SIO2) и состав угольного газа.
Количественная оценка требований к производительности:
Прочность на сжатие: должна быть в состоянии противостоять давлению конструкции и материалов печи.
Устойчивость к окислению: это ключевой показатель рефрактерности углерода. Требуемый уровень сопротивления окисления определяется содержанием кислорода и температурой в печи. Это обычно улучшается путем добавления антиоксидантов (таких как Si, Al и SIC).
Коррозионная устойчивость: устойчивость к коррозии специфическими шлаками и расплавленными металлами.
Теплопроводность: для областей, требующих теплопроводности (таких как очаг для взрывной печи), требуется высокая теплопроводность для формирования защитного слоя затвердевания; Для областей, требующих изоляции, может потребоваться низкая теплопроводность.
Высокий - Прочность температуры и свойства ползучести: сопротивление деформации и размягчения при длительных высоких температурах.
Строго контролировать внутреннее качество углерода.
При общении с поставщиками должны быть четко определены следующие ключевые показатели качества, и должны быть запрошены авторитетные третий - отчеты о тестировании.
Химический состав:
Фиксированное содержание углерода: это краеугольный каменьУглеродный огнеупорникпроизводительность. Более высокое содержание фиксированного углерода обычно указывает на лучшее - температурное сопротивление, коррозионную стойкость и теплопроводность.
Различные применения (такие как взрывные печи, карбид -печи кальция и печи с ферроаллогом) требуют различного содержания фиксированного углерода, причем типичный диапазон составляет от 92% до 99% или выше.
Содержание золы: пепел - это примесь в углеродных кирпичах, в основном состоит из оксидов металлов. Чрезмерное содержание золы может значительно снизить рефрактерность кирпича, устойчивость к коррозии шлака и теплопроводность. Содержание пепла должно строго контролироваться.
Улепательное вещество: чрезмерное летучие вещества указывает на неполную карбонизация, что приводит к дальнейшему эволюции газа во время использования, что приводит к свободной кирпичной структуре и снижению прочности.
Следные элементы: определенные следовые элементы (такие как калий, натрий и цинк) могут вызвать «коррозию щелочи» в углеродных кирпичах, что приводит к расширению и рассеиванию. Следовательно, их содержание должно контролироваться.