Потребление энергии известковыми печами в основном отражается в двух аспектах: потребление тепловой энергии и потребление электрической энергии. Поэтому в настоящее время научно-исследовательские и производственные подразделения рассматривают эти два аспекта как отправные точки для разработки энергосберегающих технологий и мер для обжига извести. Конкретные направления можно резюмировать как разработку новой технологии обжига, технологии нанесения покрытия на футеровку печи и новой конструкции футеровки печи, технологии утилизации отходящего тепла печи, технологии автоматизации и энергосбережения и т. д.
Технология обогащенного кислородом сжигания является одним из наиболее перспективных энергосберегающих и экологически чистых способов сжигания в промышленных печах и обжиговых камерах. Он успешно применяется во многих отраслях и областях, таких как стекловаренное производство, цветная металлургия и сталелитейная металлургия, с широкими перспективами применения. С одной стороны, сжигание с высоким содержанием кислорода может снизить потребность в воздухе, уменьшить образование дыма, уменьшить потери тепла, уносимые дымом, и повысить эффективность использования тепла; С другой стороны, это может увеличить теоретическую температуру нагрева и теоретическую температуру сгорания, что способствует полному сгоранию топлива. Технология сгорания, обогащенная кислородом, также может улучшить теоретическую скорость сгорания, увеличить коэффициент радиационного нагрева, расширить предел воспламенения и снизить коэффициент избытка воздуха. Таким образом, применение технологии сжигания с высоким содержанием кислорода в промышленных печах имеет значительные технологические преимущества и имеет большое универсальное значение для экономии энергии и снижения потребления в промышленных печах. Для крупных металлургических предприятий с избытком кислорода применение технологии сжигания с высоким содержанием кислорода в металлургических печах для обжига извести может эффективно экономить энергию и снижать потребление.
В процессе обжига извести разложение известняка должно не только поглощать достаточное количество тепла разложения, но также обеспечивать подходящую температуру обжига для быстрого разложения известняка. При использовании топлива с высокой теплотворной способностью в печи для обжига извести высокая теплотворная способность и температура сгорания могут соответствовать условиям быстрого разложения извести. При использовании низкокалорийного топлива в известняковой печи следует принимать меры по усилению горения, повышению температуры обжига, обеспечению быстрого разложения известняка.
Технология утепления печи является основным способом снижения теплопотерь в теле печи. Ключевым моментом данной технологии является снижение комплексного коэффициента теплопередачи высокотемпературных материалов и газов внутри печи через футеровку печи, определяемого в основном конвективным радиационным теплообменом внутри печи, теплопроводностью футеровки печи и конвективный радиационный теплообмен внешней стенки печи. Полученные технологии изоляции включают в себя:
(1) Технология нанесения покрытия на футеровку печи. Производители энергосберегающих печей для обжига извести полагают, что путем распыления краски на поверхность футеровки печи можно уменьшить черноту поверхности футеровки печи, а также снизить скорость поглощения высокотемпературных веществ и газов внутри печи, тем самым снижая тепловыделение. передача. Распыление краски на внешнюю стену печи может снизить коэффициент излучения лучистого тепла, передаваемого от стены печи в окружающую среду, а также уменьшить рассеивание тепла от футеровки печи во внешний мир.
(2) Новая конструкция футеровки печи. Принятие новой конструкции футеровки печи является очень важной мерой по энергосбережению, которая позволяет не только снизить расход топлива, но и улучшить условия эксплуатации. Например, использование полых изолированных огнеупорных кирпичей может эффективно улучшить изоляционные характеристики футеровки печи; Внутренняя футеровка двухкамерной вертикальной печи выполнена из композитной изоляционной конструкции, состоящей из тяжелого огнеупорного кирпича, легкого изоляционного огнеупорного кирпича, войлока из огнеупорного волокна и изоляционной плиты из силиката кальция. Верхняя часть соединительного канала имеет композитную изоляционную структуру из тяжелого огнеупорного литья, легкого изоляционного литья и шлаковой ваты, которая показала превосходные изоляционные характеристики при практическом использовании. Новая конструкция футеровки печи, состоящая из сборного кирпича и литых изделий, была успешно внедрена на нескольких производственных линиях вращающихся печей.