Графитовый электрод печи

Печные графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного и игольчатого кокса в качестве сырья и каменноугольного пека в качестве связующего вещества. Их производят путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитации и механической обработки. Они выделяют электрическую энергию в виде дуги в электродуговой печи. Проводники, нагревающие и расплавляющие шихту, по качественным показателям можно разделить на графитовые электроды обычной мощности, графитовые электроды большой мощности и графитовые электроды сверхвысокой мощности.

Основным сырьем для производства печных графитовых электродов является нефтяной кокс. В обычные силовые графитовые электроды можно добавить небольшое количество пекового кокса. Содержание серы как в нефтяном, так и в пековом коксе не может превышать 0,5%. Игольчатый кокс необходим также при производстве графитовых электродов большой или сверхвысокой мощности. Основным сырьем для производства алюминиевых анодов является нефтяной кокс, содержание серы контролируется на уровне не более 1,5–2%. Нефтяной кокс и пековый кокс должны соответствовать соответствующим национальным стандартам качества.

I. Возрастающая сложность геометрии пресс-форм и диверсификация областей применения продукции привели к все более высоким требованиям к точности разряда искровых машин. Преимуществами графитовых электродов являются простота обработки, высокая скорость съема при электроэрозионной обработке и низкие потери графита.

II. Печные графитовые электроды легче обрабатывать, и скорость обработки значительно выше, чем у медных электродов. Например, для обработки графита применяется процесс фрезерования, который происходит в 2–3 раза быстрее, чем обработка других металлов, и не требует дополнительной ручной обработки, тогда как медные электроды требуют ручной шлифовки. Аналогичным образом, если для изготовления электродов используется высокоскоростной графитовый обрабатывающий центр, скорость будет выше, эффективность будет выше, и не будет проблем с пылью. Во время этих процессов обработки выбор инструментов и графита соответствующей твердости может снизить износ инструмента и поломку медного электрода. Если специально сравнить время фрезерования графитовых и медных электродов, графитовые электроды на 67% быстрее, чем медные. При общей электроэрозионной обработке обработка графитовыми электродами выполняется на 58% быстрее, чем медными электродами. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижаются производственные затраты.

III. Графитовые электроды печи устроены иначе, чем традиционные медные электроды. Многие заводы по производству пресс-форм обычно имеют разные припуски на черновую и чистовую обработку медных электродов, тогда как для графитовых электродов используются практически одинаковые припуски, что сокращает количество CAD/CAM и машинной обработки. Только по этой причине достаточно значительно повысить точность полости формы.

• Используется в электродуговой сталеплавильной печи.

Электросталеплавильное производство широко использует печные графитовые электроды. Производство стали в электропечах в моей стране составляет около 18% производства сырой стали, а графитовые электроды, используемые в сталелитейном производстве, составляют от 70% до 80% общего потребления графитовых электродов. При производстве стали в электропечах используются графитовые электроды для подачи тока в печь, а для плавки используется высокотемпературный источник тепла, генерируемый дугой между концом электрода и шихтой.

• Используется в рудной тепловой электропечи.

Погружная термическая электропечь в основном используется для производства технического кремния и желтого фосфора. Его особенность заключается в том, что нижняя часть проводящего электрода погружена в шихту, образуя дугу в слое шихты, и использует тепловую энергию, выделяемую сопротивлением самого шихты, для нагрева шихты, для чего необходим ток высокой плотности. рудные термоэлектрические печи требуют графитовых электродов. Например, примерно 100 кг графитовых электродов расходуется на производство 1 т кремния, а примерно 40 кг графитовых электродов расходуется на производство 1 т желтого фосфора.

• Используется в печи сопротивления

Печи графитизации, производящие графитовые изделия, печи для плавки стекла и электрические печи для производства карбида кремния — все это печи сопротивления. Материалами в печи являются как нагревательные резисторы, так и нагреваемые предметы. Обычно в конце печи сопротивления встраивают проводящие графитовые электроды. В нижней стенке горелки используемый здесь графитовый электрод расходуется прерывисто.

• Используется для изготовления графитовых изделий специальной формы.

Заготовки печных графитовых электродов также используются для переработки в различные графитовые изделия специальной формы, такие как тигли, формы, лодочки и нагревательные элементы. Например, в промышленности по производству кварцевого стекла на каждую 1 т произведенной электросплавной трубки необходимо 10 т заготовок графитовых электродов; на каждую тонну произведенного кварцевого кирпича расходуется 100 кг графитовых электродных заготовок.

горячая этикетка : графитовый электрод печи, Китай производители графитовых электродов печи, поставщики, завод