Пластиковый вариант

Пластиковый рефрактерный - это тип монолитного огнеупорного труда, состоящий из 70-80% гранулированных и порошкообразных материалов, а также от 10 до 25% пластиковой глины и специфических пластификаторов.

Характеризуемый своей превосходной пластичностью, пластиковый рефрактер хорошо подходит для литья. Он изготавливается путем смешивания измеренных количества рефрактерных агрегатов, порошков, огнеупорной бумаги, связующих и добавок, а затем формируя их в форму зеленого кирпича. При правильной упаковке и сохранении он сохраняет свою пластичность с течением времени.

Основываясь на типе используемого заполнителя, пластиковой рефрактер может быть классифицирован на высокие алюминия, корунда, кремнезму, магнезию, магнезию, хромит, цирконии и карборунда.

Пластиковый рефрактерный вариант в основном состоит из 70-80% рефрактерных агрегатов, 10-25% пластической глины и различных связующих. Это тип отлитого рефрактерного материала, известного благодаря его формовании и долговечности.

Рефрактерные агрегаты: Это гранулированные и порошкообразные материалы, такие как высокий алюминец, алюминат, магнезия и циркония, которые усиливают тепловую и химическую устойчивость к отделке.

Пластическая глина: Этот компонент улучшает пластичность и механическую прочность на отделение, что облегчает форму и нанесение.

Связующие: Такие вещества, как стекло, фосфаты и сульфаты, действуют как утолщения, улучшая работоспособность за счет сокращения времени настройки и повышения структурной целостности.

Идеально подходит для различных тепловых применений, в том числе отжига и горячих взрывных печей, небольших электрических дуговых крышек печи и высокотемпературных горелок.

Эпоксидная на основе кастинга- Сделано из эпоксидных смол и затвердетелей, предлагая высокую долговечность, твердость и химическую стойкость.

Полиуретановый вариант- состоит из полиуретановых смол и затвердетелей, известных гибкостью, легкими свойствами и воздействием.

Акриловая на основе кастинга- Сделано из акриловых смол и укреплений, с ясностью, жесткостью и прозрачностью, что делает его идеальным для остекления, корпусов и визуальных прототипов.

Высокий стресс/высокотемпературный вариант- Разработано для прототиповых деталей, которые переносят экстремальные напряжения или повышенные температуры.

Термосета полиуретановый вариант- Сформировано из терморековых полиуретановых смол, обеспечивая долговечность и стабильность.

Строительные этапы

Обработка поверхности

Очистите поверхность конструкции, чтобы убедиться, что нет масла, пыли или рыхлых материалов.

Материал предварительная обработка

Разрежьте или раздавите рефрактерный вариант в соответствии с требованиями строительства.

Заполнение и уплотнение

Используйте ручное заполнение или механическое смену, чтобы сделать материалы плотно объединены.

Сушка и отверждение

Поддерживайте соответствующее время отверждения, чтобы предотвратить трещины, вызванные быстрым нагревом.

Убедитесь, что строительная поверхность сухая и свободна от примесей, чтобы улучшить эффект адгезии.

Избегайте чрезмерной экструзии во время строительства, чтобы не влиять на пластичность материала.

После строительства температура должна быть постепенно повышена, чтобы предотвратить разрыв материала из -за быстрого повышения температуры.

горячая этикетка : Пластиковые лифы, китайские пластиковые производители, поставщики, фабрика