Рефрактерные шарики представляют собой сферические, термостойкие материалы, специально предназначенные для высокотемпературных применений. Изготовленные из усовершенствованных рефрактерных материалов, таких как высокий оксид, муллит или кремнезем, эти шарики спроектированы, чтобы выдерживать экстремальные тепловые среды, сохраняя при этом их структурную целостность и функциональность. Они обычно используются в промышленных печи, печи и химических реакторах, где присутствуют как высокие температуры, так и жесткие условия.
Классификация материалов и технических характеристик с рефрактерными шариками и технических характеристик
| Тип материала | Содержание глинозем (%) | Экстремальная температурная стойкость (степень) | Объемная плотность (г/см сегодня) | Прочность на сжатие холода (МПа) |
| Силиконовый мяч | Sio₂ больше или равна 95 | 1500-1650 | 1.80-2.10 | 35-50 |
| Высокий ароматический мяч | Al₂o₃ 60-75 | 1650-1750 | 2.35-2.65 | 80-120 |
| Corundum Ball | Al₂o₃ больше или равна 99 | 1750-1900 | 3.20-3.50 | 150-220 |
| Mullite Composite Ball | Al₂o₃ 40-60 | 1600-1750 | 2.60-2.90 | 90-150 |
| Магниевый алюминиевый шпинель шарик | Mgo 50-70 | 1700-1850 | 2.80-3.10 | 120-180 |
Термодинамическая производительность высокотемпературного рефрактерного шарика
1. Ультра-высокая температурная терпимость
o Corundum шарики могут стабильно работать до 1900 градусов в окислительной атмосфере, а температура их кристаллической фазы достигает 2050 градусов.
o Магниея-алюминиевые шпинельные шарики демонстрируют уникальные преимущества в уменьшающейся среде, а их способность к анти Карбуризации в 3 раза выше, чем у традиционных материалов
2. Механизм сопротивления теплового шока
o Mullite balls achieve >50 rapid cooling and heating cycles (1100℃⇄water cooling) through a three-dimensional network crystal phase structure (acicular mullite accounts for >70%)
o Градиентная композитная технология увеличивает скорость удержания остаточной прочности теплового шока на высоких алюминиевых шариках с 60% до 85%
3. Химическая коррозионная устойчивость
o Годовая коррозионная величина кремнистого шарика в кислым шлаке (pH<3) is <0.5mm
o Chrome Corundum Модифицированные шарики (cr₂o₃ 5-8%) имеют щелочную коррозионную стойкость, которая соответствует стандарту ASTM C621 класса 3
Усовершенствованная технология подготовки рефрактерного мяча
1. Изостатическая технология прессования: давление на формование 200-300 MPA, обеспечивающая ошибку округлости шара меньше, чем 0. 05mm
2. Сегментированный процесс спекания:
o Секция низкой температуры (800-1200 степень) для удаления органического связующего
o Секция температуры среднего (1300-1500 степень) для завершения кристаллического преобразования
o Высокая температурная секция (1600-1800 степень) для достижения уплотнения спекания
3. Обработка функционализации поверхности: распыление плазменного распыления Al₂o₃o₃-Zro₂ покрытие, снижение скорости износа мяча на 40%
Промышленное применение подтверждение рефрактерного мяча
В 1,2 млн. Тонн в год.
• Традиционные кремнеземные шарики: Структурная порошка произошла через 6 месяцев, а разница давления в плане увеличилась на 30%
•Композитные шарики Corundum-Mullite: Осевая скорость деформации<2% after 18 months of operation, and heat exchange efficiency remained at the design value of 92%
Анализ размера частиц лазерных частиц показал, что концентрация распределения частиц по размерам (значение пролета) усовершенствованных шариков была оптимизирована от 1,8 до 0. 7, значительно улучшив однородность теплопередачи в упакованном слое.
Руководство по выбору технологий
Стеклянная рамка
Шары с низким железом Corundum (fe₂o₃＜ 0. 3%) предпочтительнее
Сталелитейный завод горячий взрывной печь
Рекомендуются композитные шарики с магниевым алюминиевым градиентом шпинели
Химические отходы Жидко
Циркониевые модифицированные антикоррозионные шарики Corundum
Устройство производства энергии водорода
Следует использовать специальные шарики Corundum без миграции кремния
Полный спектр спецификаций и моделей термической адаптации
Рефрактерные шарики AGRM имеют различные размеры, включая φ20 мм, φ30 мм, φ40mm, φ50mm, φ60mm, φ70mm и т. Д. AGRM может создавать различные спецификации в соответствии с вашими потребностями. В то же время мы можем просверлить отверстия на шариках.
| размер (мм) | Объемная плотность (т/м³) | Удельная площадь поверхности (м²/м³) | Рекомендуемая высота кровати (м) | Применимая интенсивность теплообмена (кВт/м³) |
| Φ20 | 1.65-1.75 | 120-150 | 1.2-1.8 | 800-1200 |
| Φ30 | 1.70-1.85 | 90-110 | 1.8-2.5 | 600-900 |
| Φ40 | 1.80-2.00 | 70-85 | 2.5-3.2 | 400-700 |
| Φ50 | 1.90-2.15 | 50-65 | 3.2-4.0 | 300-500 |
| Φ60 | 2.05-2.30 | 35-45 | 4.0-5.0 | 200-350 |
| Φ70 | 2.20-2.50 | 25-35 | 5.0-6.5 | 150-250 |
Пяти осевая точная обработка с ЧПУ используется для достижения точного управления апертурой и типом отверстия:
• Тип прямого отверстия: Aperture φ {{0}} φ15 мм (± 0,05 мм допуск), пористость увеличивалась на 30-50%
• Стежная сетка шестиугольной отверстия (толщина стенки больше или равна 2 мм), удельная площадь поверхности увеличивается на {1}} Времена
• Канал спирального потока: 45 -градусная склонная конструкция отверстия, сопротивление воздушного потока уменьшено на 40%
горячая этикетка : Рефрактерные шарики, производители рефрактерных шаров в Китае, поставщики, завод
