Огнеупорные изоляционные кирпичи

Огнеупорный кирпич, также называемый огнеупорным кирпичом, представляет собой блок керамического материала, используемый в высокотемпературных применениях, таких как печи, обжиговые печи и футеровка каминов. Огнеупорные кирпичи могут выдерживать многократное нагревание и охлаждение в различных температурных диапазонах, обеспечивая при этом структурные и изоляционные качества. Изоляционные огнеупорные кирпичи (IFB), также известные как мягкие кирпичи, представляют собой высокотемпературные, легкие огнеупоры, используемые в качестве изоляции в печах, кузницах и горнах. AGRM поставляет различные огнеупорные кирпичи, доступные в различных размерах для вашего применения.

Химические и физические свойства соответствуют высшим международным стандартам.

Изоляционные огнеупорные кирпичи — это пористые кирпичи, изготовленные из различных видов сырья в зависимости от требований. Для производства используется гидравлический однопрессовый процесс или процесс экструзии.

Легковесные огнеупорные кирпичи благодаря своим индивидуально достигаемым свойствам используются практически на всех промышленных предприятиях для термических процессов.

• Металлургическая промышленность
• Стекольная промышленность
• Цементная промышленность
• Керамическая промышленность

1. Алюминиевые кирпичи

Состав: Высокий процент содержания глинозема (Al₂O₃), часто более 45%.

Характеристики:

Превосходная устойчивость к высоким температурам, часто до 1800 градусов (3272 градуса по Фаренгейту).

Хорошая стойкость к тепловому удару.

Высокая механическая прочность.

Приложения:

Футеровка высокотемпературных печей и обжиговых установок.

Производство стали и чугуна.

2. Силикатный кирпич

Состав: Высокочистый диоксид кремния (SiO₂), обычно более 93%.

Характеристики:

Высокая устойчивость к кислым шлакам и атмосферам.

Высокотемпературная стабильность обычно используется до 1650 градусов (3002 градуса по Фаренгейту).

Хорошая устойчивость к тепловому удару.

Приложения:

Стекловаренные печи.

Коксовые печи.

Керамические печи.

3. Шамотный кирпич

Состав: Смесь оксида алюминия и кремния, содержание оксида алюминия обычно составляет от 30% до 45%.

Характеристики:

Хорошая устойчивость к циклическим перепадам температур.

Умеренная теплопроводность.

Разумная механическая прочность и долговечность.

Приложения:

Огнеупорные материалы общего назначения.

Камины и дровяные печи.

Котлы и дымоходы.

4. Муллитовые кирпичи

Состав: Смесь глинозема и кремнезема, образующая минерал муллит.

Характеристики:

Отличная стойкость к тепловому удару.

Высокотемпературные характеристики, обычно до 1700 градусов (3092 градуса по Фаренгейту).

Низкая теплопроводность.

Приложения:

Футеровка высокотемпературных печей.

Реакторы нефтехимической промышленности.

Керамические печи.

5. Огнеупорные изоляционные кирпичи (IFB)

Состав: варьируется, но обычно включает оксид алюминия, кремний и другие материалы, предназначенные для обеспечения высокой пористости.

Характеристики:

Низкая теплопроводность для превосходной изоляции.

Легкий и простой в обращении.

Температурная стойкость варьируется, но обычно подходит для температур до 1650 градусов (3002 градуса по Фаренгейту).

Приложения:

Резервные изоляционные слои за плотными огнеупорами.

Печи и обжиговые печи, где энергоэффективность имеет решающее значение.

Приложения, где вес имеет значение.

6. Циркониевые кирпичи

Состав: Высокий процент содержания циркония (ZrO₂).

Характеристики:

Очень высокая термостойкость, до 2400 градусов (4352 градуса по Фаренгейту).

Отличная устойчивость к химическому воздействию.

Низкая теплопроводность.

Приложения:

Специальные высокотемпературные применения.

Стекловаренные печи.

Ядерные реакторы.

7. Магнезиальные кирпичи

Состав: Высокий процент содержания магния (MgO).

Характеристики:

Высокая устойчивость к основным шлакам.

Высокая температура плавления, около 2800 градусов (5072 градуса по Фаренгейту).

Хорошая устойчивость к тепловому удару.

Приложения:

Сталеплавильные печи.

Вращающиеся печи для обжига цемента.

Печи цветной металлургии.

При выборе огнеупорных изоляционных кирпичей оценка их качества имеет решающее значение. Вот упрощенные стандарты и методы оценки:

1. Состав материала

Основные компоненты: проверьте основные компоненты, такие как оксид алюминия и кремний, чтобы убедиться в их пригодности для предполагаемой температуры и применения.

Содержание примесей: Обеспечьте низкий уровень примесей, таких как оксиды железа и щелочных металлов, чтобы предотвратить реакции и повреждения при высоких температурах.

2. Физические свойства

Плотность: баланс прочности и изоляционных характеристик.

Пористость: Умеренная пористость улучшает изоляцию и устойчивость к тепловому удару.

Прочность на сжатие: достаточная прочность на сжатие, чтобы выдерживать механическое напряжение при высоких температурах.

3. Термические свойства

Теплопроводность: Низкая теплопроводность для минимизации потерь тепла.

Максимальная рабочая температура: убедитесь, что она превышает фактическую рабочую температуру.

Коэффициент теплового расширения: изучите характеристики расширения, чтобы предотвратить повреждение конструкции.

4. Устойчивость к термическому удару

Испытание на термический удар: оценка устойчивости кирпича с помощью циклов нагрева и охлаждения, проверка на наличие трещин и повреждений.

5. Химическая стойкость

Испытание на химическую коррозию: подвергните кирпич воздействию химикатов, чтобы оценить его коррозионную стойкость, особенно в суровых условиях.

Глубина эрозии и изменение веса: Измерьте глубину эрозии и изменение веса после испытания, чтобы убедиться в долговечности.

6. Стандартные сертификаты

Стандарты ISO: проверка соответствия стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Национальные и отраслевые стандарты: обеспечение соответствия таким стандартам, как ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) или DIN (Немецкое промышленное общество).

горячая этикетка : огнеупорные изоляционные кирпичи, Китайские производители огнеупорных изоляционных кирпичей, поставщики, завод