Когда рабочие температуры превышают 1600 градусов, сильное окисление элементов нагрева металлов, смягчение и деформация кварцевого стекла и осаждение примесей в графитовых материалах ... эти болевые точки составляют вашу скорость урожайности. Стоки карбида кремния AGRM нарушают отрасль тремя революционными чертами:
• Ноль тепловой распад: Непрерывная работа при 2200 градусах в течение 5000 часов с изменением сопротивления<3% (measured data)
•Уродство термического поля: ± 1,5 градуса температурная точность зоны (среднее значение в отрасли ± 5 градусов), уменьшение стресса пластины
•Экономия энергии и снижение затрат: С теплопроводностью 120 Вт/м · K они нагреваются на 40% быстрее, чем графитовые материалы и потребляют на 22% меньше энергии.
Лист данных с карбидами кремния
|
Чистота |
Больше или равно 99% |
|
Цвет |
Черный или темно -серый |
|
Химическая формула |
Sic |
|
Материальные оценки |
Реакция, связанная SIC, безжалостная SIC, SIC с горячим оттенком и т. Д. |
|
Плотность |
>3,2 г/см= |
|
Максимальная рабочая температура |
1500 градусов |
|
Теплопроводность |
120-200 W/m·K |
Основные технологические барьеры AGRM для карбида кремниевых карбидов
▶ Ультра-плотный процесс структуры
Используя запатентованную технологию холодного изостатического прессования (CIP), стержень достигает плотности 3,12 г/см сегодня (по сравнению с отраслевым стандартом 2,8 г/см сегодня) и пористостью менее 0,2%, полностью исключая загрязнение из летучих вещей с высокой температурой.
▶ Технология спекания градиента
Уникальная 7-старянная кривая спекания с контролем температуры (сертифицировано ISO 19685) точно контролирует размер зерна между 5-8 мкм и достигает прочности изгиба, превышающей 450 МПа (по сравнению с<300MPa for conventional SiC rods).
▶ Поверхностная самоуничтожая слой
When exposed to an oxygen environment at 1300°C, a 3μm silicon dioxide protective film automatically forms on the surface, reducing the oxidation weight loss rate to 0.01mg/cm²·h (compared to >0,1 мг/см² · ч с обычными процессами).
Промышленные индивидуальные решения
|
Области применения |
Пользовательские функции |
Преимущества клиента |
|
|
Полупроводниковая монокристаллическая печь |
Примеси с ультра-низкими металлами (Na/k ＜ 1ppm) |
Кремниевая пластина Удельное сопротивление увеличилось на 30% |
|
|
Фотоэлектрическая спекающая печь |
Быстрый дизайн охлаждения (1000 градусов → 200 градусов /5 минут) |
Скорость фрагментации клеток упала до 0,3% |
|
|
Аэрокосмическая керамика |
Устойчивость к тепловым ударам> 500 раз (ΔT 1500 градусов → комнатная температура) |
Квалифицированная ставка лопастей турбины превысила 98% |
|
|
Высококачественное плавление |
Анти-стекловное покрытие |
Furnace Life продлилась до 18 месяцев (в среднем по отрасли 9 месяцев) |
Кремниевые карбидные оценки
- Реакция Связанного кремниевого карбида
- Силиконовый карбид без прессы.
- Горячий кремниевый карбид
- Перекристаллизованный кремниевый карбид
- Горячий изостатический наживающий силиконовый карбид
- Spark Plasma Stinter Clicon Carbide
Почему глобальные клиенты выбирают AGRM?
Научно -исследовательские силы
Стратегический партнер Института материалов, Китайская академия наук и владелец 12 патентов, связанных с SIC
Емкость доставки
Полностью автоматизированное массовое производство печей туннеля с ежемесячной мощностью 30 000 стандартных единиц (± 0,5 мм).
Сервисная сеть
Центры технического обслуживания в Германии, Японии и Мексике с 72-часовым механизмом реагирования на чрезвычайные ситуации.
Сертификаты
ISO 9001: 2015, ROHS, Reach и Semi S2
Часто задаваемые вопросы
В: Нормально ли для взлома кремниевых карбидных стержней во время использования?
A: При правильном установке скорость трещин продуктов AGRM составляет менее 1 ‰ (в среднем по отрасли 5%). Если обнаружены трещины, они обычно вызываются: ① Скорость нагрева> 15 градусов /мин (8-10 градусов /мин. Рекомендуется) ② давление зажимы> 20N /см /² (следует контролировать в пределах 10-15 н /см) ③ Горизонтальная температура разность температуры> 80 градусов (параллелизм нагревательного элемента следует проверять)
Q: Каковы преимущества перед сплавными сплавами сплава молибденам-лантана?
A: В условиях эксплуатации более 1800 градусов сплав молибденам-лантана имеет срок службы всего 800 часов и требует защиты водорода. Кремниевые карбидные стержни AGRM имеют срок службы на 3000 часов в воздухе, что снижает общие затраты на 60%.
горячая этикетка : Силиконовый карбид -бар, китайский кремниевый карбид производителей, поставщики, завод
