Спеченный шамот, также известный как спеченный шамот или просто шамот, представляет собой тип огнеупорного материала, который производится путем нагревания и плавления высококачественных глинистых материалов при высоких температурах. В результате этого процесса получается плотный и прочный материал с превосходной устойчивостью к высоким температурам и химической коррозии.
Ряд шамота в основном состоит из каолина (Al2O3·2SiO2·2H2O) в качестве доминирующего минерального состава, а также примерно от 6% до 7% примесей, содержащих оксиды калия, натрия, кальция, титана и железа. Процесс спекания шамота включает непрерывное обезвоживание каолина и превращение его в муллит (3Al2O3·2SiO2) кристаллы. В процессе спекания SiO2и Al2O3 в составе шамотных изделий соединяются с примесями, создавая сокристаллизацию силиката с низкой температурой плавления, обволакивающую кристаллы муллита.
Шамотные изделия относятся к категории слабокислотных огнеупоров. Они обладают устойчивостью к эрозии, вызванной кислыми шлаками и кислыми газами, но относительно менее устойчивы к щелочным материалам. Кроме того, изделия из шамота обладают хорошими тепловыми характеристиками и могут выдерживать быстрый нагрев и охлаждение.
В стекольной промышленности изделия из шамотной глины обычно подразделяются на три основные категории в зависимости от их производственных процессов и предполагаемого применения: изделия из обычного шамота, изделия из шамота с низкой пористостью и литейные изделия из шамота.
Обычный шамотный продукт относится к группе огнеупорных материалов с Al2O3содержание от 30% до 48%. Он выделяется как один из наиболее распространенных и широко используемых огнеупорных материалов благодаря своей экономической эффективности и таким полезным свойствам, как устойчивость к высоким температурам, теплоизоляция и стойкость к химической коррозии.
Внутри обычной серии шамота существуют различия, основанные на Al.2O3содержание:
Первый класс: Ал2O3содержание более 40%
Второй класс: Ал2O3содержание более 35%
Третий класс: Ал2O3содержание более 30%
Каждому классу соответствуют уровни огнеупорности не менее 1730 градусов, 1670 градусов и 1610 градусов соответственно. Эти материалы обладают огнеупорностью под нагрузкой в диапазоне от 1250 до 1450 градусов. Кроме того, они известны своей хорошей термостойкостью и экономичностью.
Физико-химические показатели шамотных огнеупорных материалов
|
Элемент |
Шамотная серия |
|
|||||||||
|
Код |
N-1 |
N-2a |
N-2b |
N-3a |
N-3b |
N-4 |
N-5 |
N-6 |
|
||
|
Ал2O3 |
Больше или равно |
% |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
огнеупорность |
Больше или равно |
степень |
1750 |
1730 |
1730 |
1710 |
1710 |
1690 |
1670 |
1580 |
|
|
RUL 0.2 МПа |
Больше или равно |
1400 |
1350 |
/ |
1320 |
/ |
1300 |
/ |
/ |
|
|
|
ПЛК % |
1500 градусов ×2 часа |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||
|
1400 градусов ×2 часа |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||
|
-0.4 |
-0.5 |
-0.5 |
|
||||||||
|
1350 градусов ×2 часа |
/ |
/ |
/ |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
0.2-0.5 |
/ |
|
||
|
АП |
Меньше или равно |
% |
22 |
24 |
26 |
24 |
26 |
24 |
26 |
28 |
|
|
CCS |
Больше или равно |
МПа |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
20 |
15 |
15 |
|
Изделия из шамота с низкой пористостью (A2302)
Пористость, основной технический параметр большинства огнеупорных материалов, оказывает существенное влияние на все аспекты свойств огнеупорных изделий. Это влияние особенно выражено с точки зрения прочности, теплопроводности, стойкости к шлаку и стойкости к термическому удару. Кроме того, в зависимости от различий в кажущейся пористости (AP) изделия из шамота с низкой пористостью подразделяются на DN-12 (с AP 12 % и менее) и DN-15 (с AP 15 % и менее). ).
|
Элемент |
Показатели эффективности |
|||
|
DN-12 |
DN-15 |
|||
|
Ал2O3 |
Больше или равно |
% |
45 |
42 |
|
Фе2O3 |
Меньше или равно |
1.2 |
1.5 |
|
|
АП |
Меньше или равно |
12 |
15 |
|
|
БД |
Больше или равно |
г/см3 |
2.37 |
2.30 |
|
CCS |
Больше или равно |
МПа |
68 |
58.8 |
|
ПРАВИЛО Т0.6 |
Больше или равно |
степень |
1500 |
1470 |
|
1470 |
1450 |
|||
|
Термическая устойчивость к ударам |
Предоставьте измеренные данные |
|||
|
ПЛК (1400 градусов × 2 часа) |
% |
-0.1 |
-0.2 |
|
|
0.05 |
0 |
|||
|
Примечание. Дифференциальный метод используется для температурного арбитража с мягкой нагрузкой. |
||||
Литье шамотного изделия (A2303)
Литейные изделия из шамота служат важным вспомогательным материалом в основании стекловаренных печей и находят широкое применение в большинстве стекловаренных печей. Многие предприятия предпочитают их за экономичность, простоту установки и стабильность работы печи.
|
Элемент |
Показатели эффективности |
|||
|
БН-40а |
БН-40б |
|||
|
Ал2O3 |
Больше или равно |
% |
40 |
40 |
|
Фе2O3 |
Меньше или равно |
1.5 |
1.8 |
|
|
A.P |
Меньше или равно |
18 |
18 |
|
|
B.D |
Больше или равно |
г/см3 |
2.30 |
2.30 |
|
CCS |
Больше или равно |
МПа |
49 |
34.3 |
|
ПРАВИЛО Т0.2 |
Больше или равно |
степень |
1450 |
1400 |
|
ПЛК (1400 градусов × 2 часа) |
% |
0 |
||
|
-0.4 |
||||
горячая этикетка : спеченные шамотные огнеупоры, Китай спеченные шамотные огнеупоры производители, поставщики, завод
